高品質の鋳鋼部品、耐摩耗部品
鋳鋼部品の製造工程は、鋼を鋳造して所望の形状の部品に成形する工程です。主な手順は以下のとおりです。
1. 原材料の準備：適切なスクラップ鋼、鋳鉄などの原材料を選定し、鋳造の要件に応じて組成を調整して、強度や靭性などの機械的特性が規格を満たすようにします。
2. 製錬：原料を製鋼炉（電気アーク炉や誘導炉など）に送り、溶解し、温度（通常1500～1600℃）と化学組成を制御し、不純物（硫黄やリンなど）を除去して、適格な製鋼水を得る。
3. 鋳型コア：部品の形状に合わせて金型と鋳型コアを作成します。一般的な方法としては、砂型鋳造（砂の材料は主に結合剤入りの石英砂）、金属鋳造などがあり、コアは部品の内部空洞や複雑な構造を形成するために使用されます。
4．注湯：溶融した鋼水を鋳型に注ぎ込み、冷却・凝固して鋳造ブランクを形成する。注湯時には、注湯不足や収縮などの欠陥を避けるため、速度と温度を適切に制御する必要がある。
5. 砂の洗浄：鋳造品が冷えたら、型と型芯（振動砂など）を取り外し、表面や注湯口などのバリを取り除き、仮成形品を得る。
6. 熱処理：鋳造品の内部組織を改善し、機械的特性（内部応力の除去や硬度の向上など）を向上させるために、要求に応じて焼きなまし、正焼、焼入れなどの熱処理を行う。
7. 後加工：切削（旋削、フライス加工、研削など）、表面処理（塗装、電気めっきなど）などにより、部品は設計上の寸法精度と表面品質の要件を満たします。
